Įpurškimo forma
Kas yra įpurškimo forma?
Įpurškimo forma yra įrankis, naudojamas plastikinėms dalims gaminti, įpurškiant išlydytą plastiką į formos ertmę. Formą sudaro dvi pusės, vadinamos ertme ir šerdimi, kurios yra sujungtos, kad susidarytų detalės forma. Plastikas įpurškiamas į ertmę per vartus, o po to atšaldomas ir sukietinamas, kad susidarytų galutinė dalis.
Kodėl rinktis mus?
Profesionali komanda:Mūsų įmonė turi profesionalią inžinierių ir pardavimų komandą, turinčią daugiau nei 15 metų techninę patirtį ir didelę gamybos, projektavimo, tyrimų ir plėtros patirtį bei technines galimybes inžinerinio plastiko pramonėje.
Išplėstinė įranga:Turime pilną efektyvios gamybos įrangos komplektą ir pažangias CNC stakles, 2022 m. balandį gavome ISO kokybės valdymo sistemą. Sukūrėme ir sukaupėme didelę patirtį elektroninių produktų pramonės tyrimų ir gamybos srityse.
Individualizuotos paslaugos:Mes įsiklausome į savo klientų tikslus ir siekius, todėl siūlome individualius sprendimus.
Kokybės kontrolė:Turime profesionalų personalą, kuris stebi gamybos procesą, tikrina gaminius ir užtikrina, kad galutinis produktas atitiktų reikiamus kokybės lygio standartus, gaires ir specifikacijas.
Įpurškimo formos privalumai
1. Ekonomiškas
Įpurškimas yra labai efektyvus ir ekonomiškas gamybos procesas. Tai leidžia masiškai gaminti dalis, todėl ji yra ekonomiškesnė, palyginti su kitais gamybos būdais. Vienos dalies kaina žymiai sumažėja, nes didėja pagamintų vienetų skaičius.
2. Dizaino lankstumas
Įpurškimas suteikia didelį dizaino lankstumą. Jis gali lengvai sukurti sudėtingas formas ir sudėtingas detales. Tai leidžia dizaineriams kurti produktus su unikaliomis savybėmis ir funkcijomis. Galimybė naudoti daugybę medžiagų, spalvų ir apdailos dar labiau padidina dizaino galimybes.
3. Didelis tikslumas ir nuoseklumas
Įpurškimas užtikrina aukštą detalių gamybos tikslumą. Formos yra tiksliai apdirbtos, kad būtų pagamintos vienodų matmenų ir detalių dalys. Tai garantuoja vienodumą ir pašalina produktų kokybės skirtumus, todėl galutiniai produktai yra funkcionalūs ir patikimi.
4. Greitas apsisukimas
Įpurškimas yra greitas procesas, leidžiantis greitai atlikti apdorojimą. Sustačius formas, gamybos ciklas tampa efektyvus, todėl galima greitai gaminti dalis. Tai ypač naudinga laikantis trumpų projektų terminų arba greitai kintančių rinkos poreikių.
5. Medžiagos įvairovė
Įpurškimo liejimas palaiko daugybę medžiagų, įskaitant plastiką, metalą ir elastomerus. Šis universalumas leidžia gamintojams pasirinkti tinkamiausią medžiagą konkrečiam pritaikymui. Skirtingos medžiagos pasižymi įvairiomis savybėmis, tokiomis kaip stiprumas, lankstumas, atsparumas karščiui ir kt., todėl liejimas liejimas tinka įvairioms pramonės šakoms ir produktams.
6. Minimalus atliekų kiekis
Įpurškimo formavimas sukelia minimalų atliekų kiekį, nes bet koks medžiagos perteklius gali būti naudojamas pakartotinai. Tai sumažina medžiagų sąnaudas ir sumažina poveikį aplinkai. Be to, tiksliai kontroliuojant liejimo procesą, sumažėja pogaminio apipjaustymo ir apdailos poreikis, o tai dar labiau sumažina atliekų susidarymą.
7. Padidintas gaminio stiprumas
Injekcinio liejimo procesas leidžia sukurti labai patvarias ir tvirtas dalis. Pagaminti komponentai pasižymi puikiomis mechaninėmis savybėmis, įskaitant didelį atsparumą tempimui, atsparumą smūgiams ir matmenų stabilumą. Dėl to įpurškimo liejimas idealiai tinka tais atvejais, kai reikalingi tvirti ir patikimi gaminiai.
8. Mastelio keitimas
Įpurškimo liejimas yra labai keičiamas, todėl tinka tiek mažos apimties, tiek didelio masto gamybai. Sukūrus formas, gamybos procesą galima lengvai pakartoti, kad būtų pagamintos identiškos dalys. Šis mastelio keitimas užtikrina pastovią kokybę ir ekonomiškumą, nepriklausomai nuo gamybos apimties.
9. Sumažėjusios darbo sąnaudos
Palyginti su kitais gamybos būdais, liejimas įpurškimui reikalauja minimalaus darbo jėgos. Procesas yra automatizuotas, daugumą operacijų atlieka mašinos. Tai sumažina darbo sąnaudas, optimizuoja našumą, pašalina žmogiškųjų klaidų riziką, užtikrina didesnį efektyvumą ir mažesnes gamybos sąnaudas.
Įpurškimo formų tipai
Atviros ertmės formos:Šio tipo įpurškimo formos turi tik vieną ertmę, leidžiančią vienu metu sukurti vieną dalį. Jis dažniausiai naudojamas, kai reikalingas ribotas gamybos kiekis arba kai detalės yra labai sudėtingos. Atviros ertmės formos taip pat tinka prototipams ar nedideliems gamybos tiražams.
Kelių ertmių forma:Skirtingai nuo atvirų ertmių formų, kelių ertmių formos susideda iš kelių ertmių, kurios leidžia vienu metu gaminti kelias dalis. Šio tipo formos idealiai tinka didelės apimties gamybai, nes padidina produktyvumą ir sumažina vienos dalies gamybos sąnaudas.
Šeimos pelėsis:Šeimos formą sudaro kelios ertmės, kurios vienu metu gamina skirtingas dalis. Tai leidžia sukurti skirtingas dalis, kurios yra susijusios arba surenkamos kartu, užtikrinant didesnį efektyvumą ir sumažinant kelių formų poreikį.
Hot Runner forma:Karšto bėgelio formoje bėgių sistema (kanalas, kuriuo išlydytas plastikas tiekiamas į ertmes) yra nuolat kaitinamas. Tai pašalina būtinybę plastikui sukietėti bėgelyje, todėl sumažėja atliekų ir ciklo laikas. Karštosios bėgių formos dažniausiai naudojamos didelės apimties gamybai.
„Cold Runner“ forma:Bėgimo sistema šaltoje bėgelio formoje nėra šildoma, todėl bėgelyje esantis plastikas sukietėja. Tada sukietėjusi medžiaga išstumiama kartu su dalimi ir susidaro atliekos. Formos su šalta bėga tinka mažos apimties gamybai arba kai reikia naudoti kelias dervas ar spalvas.
Įdėkite formą:Įdėjimo formavimas apima iš anksto suformuotų komponentų, tokių kaip metaliniai įdėklai arba suformuoti plastikiniai gabalai, įterpimą į formą prieš įpurškimą. Šis procesas leidžia sukurti dalis su papildomomis funkcijomis arba padidintu stiprumu.
Perpildymas:Perliejimas naudojamas norint sujungti kelias medžiagas ar spalvas į vieną dalį. Tai apima vienos medžiagos liejimą ant anksčiau suformuotos dalies, sukuriant sluoksniuotą arba kapsuliuotą komponentą. Performavimas dažniausiai naudojamas rankenoms, minkštiems paviršiams ar gaminiams iš kelių medžiagų.
Formos prototipas:Formos prototipas yra specialiai sukurtas prototipams arba nedideliems dalių kiekiams gaminti, kad būtų galima patikrinti jų formą, tinkamumą ir funkcionavimą prieš pradedant pilną gamybą. Tai ekonomiškas gaminio dizaino tikrinimo ir tobulinimo variantas.
Formos atsukimas:Atsukamos formos naudojamos, kai detalei reikia vidinių arba išorinių sriegių. Šio tipo formose yra sukamasis mechanizmas, atsukantis dalį nuo formos šerdies arba ertmės, todėl galima sukurti srieginius komponentus.
Stack forma:Krūvos formą sudaro keli formos paviršiai arba lygiai, todėl galima sukurti kelias atskyrimo plokštumas. Tai padidina gamybos pajėgumus ir sumažina ciklo laiką, todėl tinka didelės apimties gamybai.
Įpurškimo formos taikymas
Automobilių pramonė:Automobilių pramonė plačiai naudoja įpurškimo formas gamindama įvairius komponentus, tokius kaip prietaisų skydeliai, plokštės, buferiai ir vidaus apdaila.
Medicininiai prietaisai:Injekcinis liejimas taip pat naudojamas gaminant medicinos prietaisus, įskaitant švirkštus, IV kateterius ir chirurginius instrumentus.
Vartojimo prekės:Vartojimo prekių pramonė naudoja įpurškimo formas gamindama tokius daiktus kaip žaislai, elektroniniai komponentai ir pakavimo medžiagos.
Prietaisų pramonė:Prietaisų pramonė naudojasi įpurškimo formomis šaldytuvų, orkaičių ir skalbimo mašinų detalėms gaminti.
Elektroninė įranga:Įpurškimo formos naudojamos gaminant elektroninius prietaisus, tokius kaip mobilieji telefonai, nešiojamieji kompiuteriai ir žaidimų pultai.
Pakavimo pramonė:Pakuočių pramonėje naudojamos įpurškimo formos, skirtos maisto, gėrimų ir asmens priežiūros produktų butelių, kamštelių ir talpyklų gamybai.
Aviacijos ir kosmoso pramonė:Aviacijos ir erdvėlaivių pramonė naudoja liejimą įpurškimui gamindama tokius komponentus kaip laikikliai, dangčiai ir plokštės.
Statybos pramonė:Statybos pramonė naudoja liejimą įpurškimu vamzdžių, jungiamųjų detalių ir kitų statybinių medžiagų gamybai.
Įpurškimo formos medžiaga
Įpurškimo formoms dažniausiai naudojama medžiaga yra plastikas. Taip yra dėl jo universalumo, ekonomiškumo ir paprasto apdorojimo. Galima naudoti įvairių tipų plastikus, tokius kaip polietilenas, polipropilenas, polistirenas ir polivinilchloridas (PVC).
Metalinės įpurškimo formos dažniausiai naudojamos didelės apimties gamybai ir sudėtingoms formoms. Jie gali atlaikyti aukštą temperatūrą ir slėgį, todėl tinkami reiklesnėms reikmėms. Įprastos metalo medžiagos yra aliuminis, plienas ir vario lydinys.
Keraminės įpurškimo formos yra žinomos dėl savo puikaus atsparumo karščiui ir ilgaamžiškumo. Jie gali būti naudojami aukštos temperatūros ir abrazyvinėms medžiagoms. Silicio karbidas, cirkonio oksidas ir aliuminio oksidas yra dažniausiai naudojamos keraminės medžiagos įpurškimo formoms.
Kompozitinės įpurškimo formos gaminamos derinant skirtingas medžiagas, kad būtų pasiektos specifinės savybės. Tai gali būti metaliniai įdėklai, stiklo pluoštas, anglies pluoštas ar kitos sutvirtinančios medžiagos. Medžiagų derinys padidina formos stiprumą, standumą ir ilgaamžiškumą.
Guminės įpurškimo formos naudojamos elastomerinėms medžiagoms, tokioms kaip silikonas arba natūrali guma. Šios formos pasižymi dideliu lankstumu ir puikiu atsparumu nusidėvėjimui. Guminės formos dažniausiai naudojamos sandarikliams, tarpikliams ir kitiems guminiams komponentams gaminti.
Stiklo įpurškimo formos naudojamos stiklo gaminiams, tokiems kaip buteliai, buteliukai ir stiklo dirbiniai, gaminti. Šios formos turi turėti didelį atsparumą temperatūros pokyčiams ir puikią paviršiaus apdailą, kad būtų užtikrinta galutinio produkto kokybė.
Medienos įpurškimo formos dažniausiai naudojamos prototipams arba mažos apimties gamybai. Jie yra ekonomiški ir su jais lengva dirbti. Tačiau mediena nėra tokia patvari kaip kitos medžiagos ir ją gali reikėti dažniau keisti.
Vaško įpurškimo formos naudojamos investicinio liejimo procese, siekiant sukurti vaško raštus. Tada šie raštai padengiami keramika ir išlydomi, paliekant ertmę metalinėms dalims lieti. Vaško formos turi būti tikslių matmenų ir geros paviršiaus apdailos.
Įpurškimo formos komponentai
Formos pagrindas:Formos pagrindas yra apatinė formos mazgo dalis ir suteikia atramą bei stabilumą kitiems komponentams. Paprastai jis pagamintas iš plieno arba aliuminio, jame yra įvairių kišenių ir skylių, skirtų kitiems pelėsių komponentams.
Ertmės ir šerdys:Tai yra pagrindiniai komponentai, atsakingi už norimos plastikinės dalies formos sukūrimą. Ertmė yra formos dalis, kuri sudaro išorinį gaminio paviršių, o šerdis sukuria vidines savybes. Šie komponentai paprastai yra pagaminti iš aukštos kokybės plieno ir yra tiksliai apdirbti, kad būtų užtikrintas tikslus ir kartojamas liejimas.
Sprue ir bėgikai:Spyruoklė yra kanalas, kuriuo iš liejimo mašinos liejimo mašinos išlydytas plastikas teka į formos ertmę. Bėgiai yra papildomi kanalai, paskirstantys plastiką į kelias ertmes arba šerdies įdėklus. Jie padeda tolygiai užpildyti formą ir užtikrinti tinkamą aušinimą. Šie komponentai paprastai suprojektuoti taip, kad juos būtų lengva nuimti, kad būtų lengviau prižiūrėti pelėsius.
Išmetimo sistema:Išstūmimo sistema yra atsakinga už suformuotos dalies pašalinimą iš formos po to, kai ji atvėsusi ir sukietėja. Jį sudaro išmetimo kaiščiai arba įvorės, kurios išstumia dalį iš ertmės arba šerdies. Kai kuriais atvejais išmetimo plokštės arba nuėmimo plokštės gali būti naudojamos, kad būtų atlaisvintas visas formos mazgas.
Vėsinimo sistema:Aušinimo sistema yra labai svarbi tinkamam plastikinės medžiagos sukietėjimui ir greitesniam ciklo laikui. Paprastai jį sudaro aušinimo kanalai arba vandens linijos, strategiškai išdėstytos visoje formų sąrankoje. Aušinimo terpė cirkuliuoja šiais kanalais, pašalindama šilumą ir sumažindama dalies aušinimo laiką.
Vėdinimo sistema:Vėdinimas yra būtinas, kad įpurškimo metu iš formos ertmės galėtų išeiti oras arba dujos. Jis apsaugo nuo tuštumų, degimo ar kitų defektų formuojamos dalies paviršiuje. Vėdinimas gali būti pasiektas naudojant specialias dizaino ypatybes, tokias kaip ventiliacijos angos, grioveliai ar mikroperforacijos formoje.
Vadovų sistemos:Kreipimo sistemos užtikrina tikslų formų komponentų išlygiavimą ir judėjimą formavimo proceso metu. Jie apima kreipiamuosius kaiščius, įvores, slankiklius arba kėlimo mechanizmus, kurie kontroliuoja formos atidarymą ir uždarymą ir padeda išstumti dalį.
Formos įdėklai ir keičiami komponentai:Formos įdėklai naudojami pridedant ypatybių arba keičiant konkrečias formos sritis, nekeičiant viso formos mazgo. Jie suteikia lankstumo ir taupo išlaidas. Keičiami komponentai, tokie kaip keičiamos ertmės ar šerdys, naudojami gaminant skirtingų konstrukcijų ar dydžių dalis ant tos pačios formos pagrindo.
Bendrųjų saugos reikalavimų kontrolinis sąrašas Įpurškimo forma
1. Asmeninės apsaugos priemonės (AAP)
Visi darbuotojai, dirbantys šalia įpurškimo formos, turi dėvėti tinkamas AAP, įskaitant apsauginius akinius, pirštines ir apsauginius drabužius.
Įsitikinkite, kad AAP yra geros būklės ir tinkamai priglunda.
Reguliariai mokykite darbuotojus tinkamai naudoti ir prižiūrėti AAP.
2. Darbo aplinka
Palaikykite švarią ir tvarkingą darbo vietą, kad išvengtumėte paslydimo, užkliuvimo ir kritimo.
Užtikrinkite, kad darbo vieta būtų gerai apšviesta ir tinkamai vėdinama.
Laikykite praėjimus ir pėsčiųjų takus be jokių kliūčių.
Reguliariai tikrinkite ir prižiūrėkite įrangą ir mašinas, kad išvengtumėte pavojų saugai.
3. Mašinos sauga
Apmokyti darbuotojus apie saugų liejimo mašinų naudojimą.
Įsitikinkite, kad mašinos yra tinkamai apsaugotos, kad neprieitų prie pavojingų judančių dalių.
Reguliariai tikrinkite ir prižiūrėkite avarinio stabdymo mygtukus ir apsauginius užraktus.
Sukurkite ir įgyvendinkite blokavimo / žymėjimo procedūras, kad išvengtumėte atsitiktinio mašinos paleidimo atliekant techninę priežiūrą.
4. Medžiagų tvarkymas
Apmokyti darbuotojus saugiai tvarkyti ir laikyti žaliavas ir gatavą produkciją.
Naudokite tinkamus kėlimo būdus, kad išvengtumėte įtempimų ir traumų.
Saugiai laikykite medžiagas, kad jos nenukristų arba nesukeltų pavojaus užkliūti.
Reguliariai tikrinkite ir prižiūrėkite medžiagų krovimo įrangą, pvz., šakinius krautuvus ir kranus.
5. Pasirengimas ekstremalioms situacijoms
Sukurkite ir praneškite apie avarines procedūras visiems darbuotojams, įskaitant evakuacijos planus ir pranešimo apie nelaimingus atsitikimus mechanizmus.
Užtikrinkite, kad gesintuvai, pirmosios pagalbos vaistinėlės ir kita avarinė įranga būtų lengvai prieinami ir reguliariai tikrinami.
Reguliariai atlikite mokymus, kad patikrintumėte darbuotojų žinias ir reagavimą į ekstremalias situacijas.
6. Elektros sauga
Reguliariai tikrinkite ir prižiūrėkite elektros sistemas ir įrangą, kad išvengtumėte elektros smūgių ar gaisrų.
Nustatyti aiškias darbo su elektros įranga gaires ir tinkamai apmokyti.
Skatinkite darbuotojus nedelsiant pranešti apie bet kokius elektros pavojus ar gedimus.
7. Pranešimas apie pavojų
Sukurkite išsamią informavimo apie pavojų programą, skirtą informuoti darbuotojus apie galimus pavojus, susijusius su liejimo įpurškimo procesais ir medžiagomis.
Pažymėkite ir pateikite visų įpurškimo procese naudojamų cheminių medžiagų saugos duomenų lapus (SDS).
Mokykite darbuotojus saugiai laikyti, tvarkyti ir šalinti pavojingas medžiagas.
Įpurškimo formos veikimo principas
Formos dizainas:Pirmas žingsnis yra formos projektavimas. Tai apima plastikinio komponento, kurį reikia pagaminti, formos, dydžio ir specifikacijų nustatymą. Formos konstrukcijoje taip pat atsižvelgiama į tokius veiksnius kaip traukos kampai, ventiliacijos angos, aušinimo kanalai ir išmetimo mechanizmai.
Medžiagos paruošimas:Kitas etapas yra medžiagos, kuri bus įpurškiama į formą, paruošimas. Paprastai naudojamos plastikinės granulės, kurios išlydomos įkaitintoje liejimo mašinos statinėje. Tada išlydytas plastikas aukštu slėgiu įpurškiamas į formos ertmę.
Formos tvirtinimas:Kai medžiaga įpurškiama, forma uždaroma ir sandariai užspaudžiama, kad būtų užtikrintas saugus ir tikslus prigludimas. Taip išvengiama bet kokių galutinio produkto nutekėjimų ar defektų.
Įpurškimo procesas:Išlydytas plastikas per antgalį įstumiamas į formos ertmę. Jis užpildo ertmę ir įgauna formos formą. Įpurškimo slėgis ir greitis yra kruopščiai kontroliuojami, kad būtų pasiekta norima kokybė ir tikslumas.
Aušinimas ir kietėjimas:Po to, kai plastikas įpurškiamas į formą, jis turi atvėsti ir sukietėti, kad išlaikytų formą. Aušinimo kanalai formoje padeda pagreitinti procesą. Aušinimo laikas skiriasi priklausomai nuo medžiagos ir komponento dydžio.
Formos atidarymas ir išstūmimas:Kai plastikas sukietėja, forma atidaroma ir komponentas išstumiamas. Išstūmimo kaiščiai arba plokštės naudojami komponentui išstumti iš formos. Forma turi būti suprojektuota su atitinkamais grimzlės kampais, kad būtų lengviau išstumti nepažeidžiant dalies.
Ciklo kartojimas:Visas liejimo procesas kartojamas kiekvienam komponentui, kurį reikia pagaminti. Ciklo laikas, apimantis įpurškimą, aušinimą, formos atidarymą ir išmetimą, yra optimizuotas efektyvumui ir produktyvumui užtikrinti.
Kokybės kontrolė:Viso liejimo liejimo proceso metu yra diegiamos kokybės kontrolės priemonės, užtikrinančios, kad gaminami komponentai atitiktų nurodytus reikalavimus. Tai gali apimti vizualinį patikrinimą, matmenų patikrinimą ir funkcinį testavimą.
Injekcinių formų priežiūros patarimai
Reguliariai valykite ir sutepkite formą:Švari ir sutepta forma užtikrina sklandų ir efektyvų veikimą. Naudokite tinkamas valymo priemones ir tepalus, kad išvengtumėte nešvarumų, šiukšlių ir rūdžių kaupimosi.
Patikrinkite ir pakeiskite susidėvėjusius komponentus:Reguliariai tikrinkite, ar formoje nėra nusidėvėjimo požymių. Atkreipkite dėmesį į tokias sritis kaip išmetimo kaiščiai, slankikliai ir aušinimo kanalai. Pakeiskite visus susidėvėjusius ar pažeistus komponentus, kad užtikrintumėte optimalų veikimą.
Tinkamas saugojimas:Kai nenaudojate, laikykite įpurškimo formą sausoje ir saugioje vietoje. Saugokite jį nuo drėgmės, dulkių ir bet kokios galimos žalos. Apsvarstykite galimybę naudoti apsauginius dangčius arba laikymo talpyklas, kad sumažintumėte korozijos ar kitokios žalos riziką.
Stebėkite ir valdykite temperatūrą:Įpurškimo formos veikia skirtingomis temperatūros sąlygomis. Stebėkite formos temperatūrą ir įsitikinkite, kad ji neviršija rekomenduojamo veikimo diapazono. Aukšta temperatūra gali sukelti šiluminį įtampą ir paveikti bendrą pelėsio tarnavimo laiką.
Reguliari aušinimo sistemos priežiūra:Reguliariai tikrinkite ir valykite aušinimo sistemą, kad išvengtumėte užsikimšimo ar kliūčių. Tinkamas aušinimas yra labai svarbus efektyviam darbui ir siekiant išvengti suformuotų dalių defektų.
Atlikite reguliarius patikrinimus:Patikrinkite, ar formoje nėra įtrūkimų, drožlių ar kitų pažeidimų. Anksti nustačius ir sprendžiant šias problemas galima išvengti tolesnės žalos ir išvengti gamybos vėlavimo.
Tinkamai mokykite operatorius: tinkamai apmokykite operatorius apie pelėsių apdorojimą, priežiūrą ir saugos procedūras. Tai padės išvengti bet kokių atsitiktinių pažeidimų ir užtikrins, kad pelėsiai būtų tinkamai tvarkomi.
Sudarykite techninės priežiūros grafiką:Sukurkite techninės priežiūros grafiką, į kurį įeina valymas, tepimas, patikrinimai ir komponentų keitimas. Laikykitės grafiko ir pasirūpinkite, kad visi būtini priežiūros darbai būtų atlikti laiku.
Darbas su patyrusiais formų tiekėjais:Bendradarbiaukite su patikimais ir patyrusiais pelėsių tiekėjais, kurie teikia tinkamas gaires ir paramą pelėsių priežiūrai. Jie gali pasiūlyti vertingų įžvalgų ir rekomendacijų, susijusių su jūsų naudojama įpurškimo forma.
Dokumentų tvarkymo veikla:Išsamiai registruokite visas įpurškimo formos priežiūros operacijas. Ši dokumentacija padės stebėti pelėsių veikimą, nustatyti pasikartojančias problemas ir efektyviai planuoti būsimą priežiūrą.
Sertifikatai
Mūsų gamykla
Mūsų įmonėje dirba profesionali inžinierių ir pardavimų komanda, turinti daugiau nei 15 metų techninę patirtį ir didelę gamybos, projektavimo, tyrimų ir plėtros patirtį bei technines galimybes inžinerinės plastiko pramonėje, palaikanti individualų pritaikymą. Turime pilną efektyvios gamybos įrangos ir pažangių CNC staklių komplektą.
Dažnai užduodami klausimai Įpurškimo forma
Kl .: Kas yra įpurškimo forma?
K: Kaip veikia įpurškimo forma?
K: Kokie yra skirtingi įpurškimo formų tipai?
- Vienos ertmės forma: šio tipo pelėsiai turi vieną ertmę, kuri gamina vieną dalį per ciklą.
- Daugialypės formos: šio tipo formose yra kelios ertmės, kurios per ciklą gamina kelias dalis.
- Karštos bėgelio formos: šio tipo formose naudojamas šildomų vamzdžių tinklas, kad plastikinė medžiaga būtų išlydyta, kai ji keliauja per formą.
- Šaltojo bėgio formos: šio tipo formoms naudojama šaltų vamzdžių sistema, skirta plastikinei medžiagai tiekti į formos ertmę.
K: Kokie yra įpurškimo formos naudojimo pranašumai?
- Didelis gamybos greitis: įpurškimas gali pagaminti tūkstančius dalių per valandą, todėl idealiai tinka didelės apimties gamybai.
- Nuosekli kokybė: įpurškimo formos gamina vienodų matmenų ir leistinų nuokrypių dalis, kurios gali pagerinti gatavo produkto kokybę.
- Ekonomiškumas: įpurškimo formos gali būti skirtos įvairioms reikmėms, nuo mažų plataus vartojimo prekių iki didelių pramoninių komponentų, todėl jos yra ekonomiškas sprendimas daugeliui gamybos poreikių.
Kl .: Kiek laiko užtrunka įpurškimo formos sukūrimas?
K: Kokios medžiagos naudojamos įpurškimo formoms gaminti?
Kl .: Kiek kainuoja pagaminti įpurškimo formą?
Kl .: Kiek laiko tarnauja įpurškimo forma?
K: Ar galima pataisyti įpurškimo formas?
K: Kuo skiriasi vienos ertmės ir kelių ertmių formos?
Kl .: Kas yra karšto bėgio forma?
Kl .: Kas yra šalto bėgio forma?
Kl .: Kaip užtikrinama įpurškiamos dalies kokybė?
Kl .: Kokie yra įpurškimo formos dizaino svarstymai?
K: Kokios yra 3 pagrindinės įpurškimo formos dalys?
Kaip žinome, dauguma liejimo mašinų turi 3 pagrindines dalis: mašinos rėmą, įpurškimo bloką ir prispaudimo bloką. Mašinos valdymo sistema sujungia šias liejimo mašinos dalis kartu su įpurškimo mašina.
K: Kokios yra atsargumo priemonės liejant liejimo formas?
Raskite ir įsitikinkite, kad esate susipažinę su visomis mašinos operacijomis ir valdikliais.
Įsitikinkite, kad visos apsaugos yra sumontuotos, saugios ir veikiančios. Nenaudokite, jei nėra apsaugų arba jie sugedę.
Patikrinkite darbo vietas ir pėsčiųjų takus, kad įsitikintumėte, jog nėra pavojaus paslysti / užkliūti.
K: Kiek kartų galima naudoti įpurškimo formą?
Kl .: kokia yra vartų paskirtis įpurškimo formoje?
Kas yra vartai? Įpurškimas apima išlydyto plastiko įstumimą į formos ertmę, kur medžiaga sukietėja ir sudaro dalį. Šio proceso metu išlydytas plastikas keliauja kanalais, vadinamais sruogomis ir bėgiais, kol pasiekia vartus – angą, leidžiančią plastikui patekti į formos ertmę.
K: Kiek laiko tarnauja įpurškimo forma?
K: Ar įpurškimo formoms reikia ventiliacijos angų?
Esame profesionalūs įpurškimo formų gamintojai ir tiekėjai Kinijoje, specializuojamės teikti aukštos kokybės pritaikytas paslaugas. Nuoširdžiai sveikiname jus čia, iš mūsų gamyklos, didmenine prekyba pigiomis įpurškimo formomis, pagamintomis Kinijoje. Susisiekite su mumis dėl citatos.